我的岗位我做主

　　亚泰预制建筑员工创新工作室，是鼓励基层岗位员工发挥“自强、创新”精神，围绕生产中难点问题采用“桌面+实验”的方式开展技术创新攻关，可在工作室内进行方案、图纸等桌面推演，也可在生产线上直接进行试验，使预制构件生产工艺创新工作更加接地气。 

　　亚泰预制建筑PC车间依靠这个平台，让不同岗位上的员工在创新、创造过程中有方向、添动力，先后组织完成振动台改造、模具工装调整、码垛机定位轮改进等项目技术创新课题，真正实现了我的岗位我做主： 

　　一是攻克了振动台故障难题。亚泰预制建筑PC东车间自动生产线上有两台振动台，主要由电机、气囊、提升机构、液压装置、台体等装置构成，作用是将入模混凝土振捣密实成型，减少气泡提高效率和产品质量。在过去一年实际运行中存在振捣力不足、电机故障率高两大难题，严重影响构件产量和质量。为此，在公司总工程师张建国老总带领下，组织维修技术人员深入研究振动台结构和电气控制方式，认为厂家在台体及电气控制设计结构存在缺陷影响了振捣力，立即制定了改造方案，对原有台体振动梁进行拆分，将原有8台电机控制改为4台电机控制。通过实际应用，提升了振捣力，节省能源，降低了故障率，提高了构件质量，整个改造为公司节省了近20万元效益。 

　　二是解决了墙板窗口模具拆模难的问题。近年来，墙板窗口模具拆模设计尝试采用“四瓣、八瓣”的模式，但在实际生产过程中拆模难一直困扰着构件产品质量，增加了修补工作。今年在洪汇园外墙项目生产前，PC车间施工员与技术部、模具管理等相关人员进行了研讨，将过去的“四瓣、八瓣”拆模形式改为两对角斜口拆模，同时预留了5mm模具拼装缝解决了拆模难问题，通过实际应用取得了良好效果，提高了构件生产质量。 

　　三是解决了码垛机运行不平稳问题。PC东车间码垛机是预制构件生产中至关重要的设备，它的运行效率低将直接影响生产效率。对过去一年中运行故障分析，主要是在上升和推进过程中不平稳造成码垛机对钩不准确、底模掉道等故障。PC车间维修班长组织维修人员研究后，自制了一个小挡轮焊接在上升轨道上，用于定位保持上升平稳，并在窑内增加了两个限位挡轮，防止底模在推进时掉道，通过实际应用取得了良好效果，大大降低了码垛机故障率。 

　　四是自制了叠合板模具。为降低PC构件生产成本，2016年3月份以来，维修班组织维修人员利用业余时间自制满堂、亚泰城、紫云府等多个项目PC构件叠合板模具，节约近20万元经济效益，有效降低生产成本。 

　　五是自制了外墙板边模拆模防护工装。外墙板边摸在拆模时，因工人用撬棍撬动过程中造成墙板表面破损，影响了构件表观质量，增加了修补量。生产岗位工人为解决此问题，利用角铁做防护器具，在拆模时垫到外墙板边缘上，消除撬棍外力作用下造成墙体破损的几率，类似这样发明还有楼梯转运叉车叉子护垫等，提高了质量。 

　　这样的小发明小创造在亚泰预制公司还有很多，这些小人物在各自工作岗位上凝聚了大智慧、践行着大工匠精神。相信在创新工作室这片沃土上，有员工创新的源动力，有企业强大的推动力，创新技能提升工作必将开出最美丽的花朵，为亚泰预制建筑“五五规划”期间创新发展再添硕果！